Санитарна салфетка во форма на Т, направена во Fujian India Машини за хигиенски салфетки
Основни барања што треба да ги имаат претпријатијата
I. Дизајн и истражување и развој
1. Софтвер за 3D моделирање и софтвер за 3D рендерирање се користат за анализа на барањата за изведба на санитарните салфетки како што се должината, ширината, R степенот на крилјата, тродимензионалниот обем и мекоста.Индија Машини за санитарни салфетки
2. Во фазата на дизајнирање и финализирање на производот, треба да се спроведе тест за иритација на вагиналната слузница и тест за алергија на кожата за да се потврди токсиколошкиот тест.
3. За време на дизајнот на производот, пропустливоста треба да се тестира и да се потврди, а количината на инфилтрација не треба да биде помала од 4,8 g.
Второ, суровини
1. Отпадните рециклирани суровини не треба да се користат за производство на производи од хигиенски салфетки, меѓу кои безбедносните и хигиенските индикатори на хартијата за ослободување, неткаените ткаенини и фолијата треба да се усогласат со одредбите од 4.3 во GB 15979—2002.
2. пулпата од пената треба да ги исполнува барањата на супериорните производи наведени во GB/T 21331.
3. Суперапсорбирачката смола треба да одговара на GB/T 22875.
4. Хартијата за ослободување треба да одговара на GB/T 27731.
5. Хартијата за абсорбента треба да одговара на QB/T 4508, во која хоризонталната висина на абсорбента не треба да биде помала од 28 mm/100 s.
6. Хартијата без прашина треба да одговара на GB/T 24292.
7. Неткаените ткаенини треба да се усогласат со GB/T 30133, а pH вредноста треба да биде во опсег од 5,5 ~ 8,0, а линеарната густина треба да биде во опсег од 1,19 dtex ~ 1,8 dtex.
8. Топлотопеното лепило треба да одговара на одредбите од HG/T 3698.
9. Основниот филм треба да одговара на GB/T 27740 и GB/T 4744.
10. Високомолекуларните супстанции во суровините треба да се усогласат со одредбите од GB/T 22905, а остатоците од мономерот на акрилна киселина не треба да надминуваат 500 mg/kg. Индија Машини за хигиенски салфетки
11. Отпадот и рециклираните суровини не треба да се користат во материјали за пакување кои директно контактираат со производите.Вкупната содржина на олово, кадмиум, жива и шествалентен хром во хартиените материјали за пакување не треба да надминува 100 mg/kg, содржината на тешки метали (пресметано како Pb) во пластичните материјали за пакување не треба да надминува 1,0 mg/L, вкупната количина на резидуалните растворувачи не треба да надминуваат 5,0 mg/m2 и не треба да се откриваат бензен растворувачи.
III.Процес и опрема
1. Континуирана автоматска производна линија со брзина на производство не помала од 600 парчиња/мин треба да се усвои во целиот процес од хранење до офлајн производство на готови производи.
2. Автоматска машина за пакување треба да се усвои за автоматско уредување на филм, торба и запечатување.
3. Во процесот на производство, системот за визуелна инспекција на дамки треба да се усвои за автоматски да ги идентификува и отфрли супстандардните производи.
4. Опремата за изолација на прашина се користи за контрола на осипувањето на косата и прашокот во производниот процес, а собирањето прашина се врши редовно.
5, околината за производство треба да се дезинфицира со озон;Транспортната лента, машината за средно пакување, работната маса, рачните раце и подот на теренот треба да се дезинфицираат со средство за дезинфекција.
6, производните индикатори за хигиена на животната средина треба да ги исполнуваат следните барања:
А) Вкупниот број на бактериски колонии во воздухот на работилницата за склопување и пакување треба да биде ≤ 500 cfu/m3;
Б) Вкупниот број на бактериски колонии на површината на работната маса треба да биде ≤ 15 cfu/cm2;
В) Вкупниот број на бактериски колонии на рацете на операторите треба да биде ≤100 cfu/рака и не треба да се детектираат патогени бактерии.
IV.Инспекција и тестирање
1. инспекција на суровини
Треба да биде опремена со компјутерска машина за тестирање на истегнување, компјутерски тестер на мекост, UV анализатор, дигитален мерач на белина, електротермичка печка за сушење со постојана температура и друга опрема за тестирање, која може да ја тестира силата на истегнување, мекоста, белината и влагата на суровините.Индија Машини за хигиенски салфетки
2. Инспекција на производниот процес
Во процесот на производство, треба да биде опремен систем за визуелна инспекција на дамки со точност не помала од 0,2 mm за автоматско идентификување и отфрлање на секундарните отпадни производи.
Линијата за пакување треба да биде опремена со детектор за метал со точност не помала од 1,0 mm за автоматско откривање на метали на производи.
3. Инспекција на готови производи
Треба да биде опремен со тестер на стапка на апсорпција, рН мерач, електротермичка печка за сушење со постојана температура, компјутерски тестер на истегнување и други инструменти за тестирање и да има способност за тестирање на стапката на апсорпција на вода на производот, стапката на апсорпција, pH, испорачана влага, јачина на лупење на лепилото и други индикатори.
5. Посветеност на квалитетот
1. Во услови на нормален транспорт, складирање и продажба, производителот е одговорен за гарантираното враќање и замена на хигиенските салфетки доколку се оштетени или не можат нормално да се користат поради дизајн, производствени дефекти и други причини во рок од 3 години од датум на прием.
2. Кога клиентите имаат барања за квалитетот на производот, тие треба да одговорат во рок од 24 часа и навремено да им обезбедат на корисниците услуги и решенија во разумен опсег.
Време на објавување: Јуни-12-2022 година